• Марки электродов

Классификация электродов по назначению и типу покрытия

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки классифицируются по назначению, по типу покрытия, по способу нанесения покрытия, по количеству покрытия на стержне электрода и по механическим свойствам метала шва. Признаки классификации электродов тесно взаимосвязаны.

В зависимости от назначения сварочные электроды в соответствии с государственным стандартом 9466-60 разделены на несколько классов и имеют различные свойства и показатели. Таким образом, они разделяются на электроды для проведения сварочных работ с легированными и углеродистыми сталями, а также высоколегированные теплоустойчивые и стали с особыми свойствами.

Классификация электродов по назначению

• Электроды для сварки низкоуглеродистых сталей
• Электроды для сварки углеродистых сталей
• Электроды для сварки высокоуглеродистых сталей
• Электроды для сварки низколегированных сталей
• Электроды для сварки легированных сталей
• Электроды для сварки высоколегированной стали
• Электроды для сварки конструкционной стали
• Электроды для сварки инструментальной стали
• Электроды для жаропрочных и жаростойких сталей

 

Типы покрытых электродов

Наиболее полную информацию о типах электродах вы можете узнать из первоисточника, это ГОСТ 9467, ГОСТ 10051, ГОСТ 10052

 

Сварочные электроды для сварки сталей разного рода классифицируются на несколько классов или разделов:

- для проведения сварочных работ углеродистых и низколегированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «У»;

- для проведения сварочных работ легированных сталей, имеющих временное сопротивление разрыву до 600 МПа, обозначаются буквой «М»;

- для проведения сварочных работ легированных теплоустойчивых сталей обозначаются буквой «Т»;

- для проведения сварочных работ высоколегированных сталей, имеющих особые свойства, обозначаются буквой «В»;

- для проведения сварочных работ поверхностных слоев металла обозначаются буквой «Н»;

Подробнее о том как расшифровываются не только но марка электрода можно узнать на странице расшифровка электродов.

Для всех сварочных электродов действуют одни требования, которые при производстве должны придерживаться абсолютно все производители, гарантирующие качество своего товара и долговечность сваренных конструкций:

- Получение металлического шва нужного химического состава;

- Минимально допустимое разбрызгивание металла при сварке и высокая производительность сварочного процесса;

- Сохранение физических и химических свойств металла;

- Минимальная токсичность сварочных электродов при производстве и проведении сварочных работ;

- Спокойное и равномерное расплавление металла, а также расплавление самого электрода и плавность проведения всего сварочного процесса;

- Обеспечение стабильного горения дуги и хорошее формирование сварочного шва;

- Легкая отделимость шлака от металла шва и высокая прочность покрытия;

Для хорошего сваривания и быстроты сварочного процесса нужен водород. Главным источником водорода является покрытие. При нагревании сварочного электрода и его последующем плавлении происходит разложение карбонатов и других химических составляющих. Протекают такие процессы в зависимости от влажности и химического состава сварочных электродов и самого металлического изделия. Если количество органических веществ будет увеличено, то это приведет к повышению содержания водорода в металле сварочного шва.

Учитывая свойства сварочных электродов нужно помнить, что узнать полную картину о свойствах электродов определенного вида Вы можете только в паспорте. Паспорт должен содержать полную информацию о данном виде электродов.