Кислое покрытие электродов
Довольно полезная информация если вы хотите найти электроды с кислым покрытием или проверить не обманывают ли вас при покупке.
- Обозначается в России "кислые" по внутреннему стандарту буква "А"
- По европейскому EN 499
- США AWS/ASME SFA5.1
| E | 1 | 2 | 3 | 4 |
- Обозначается цифрой 20. Расшифровывается "кислое" с высоким содержания окисла железа. Род тока переменный постоянный. Шлак хорошо отделяется.
Еще одна разновидность с обозначением 27. Кислое покрытие с использованием переменного и постоянного тока для глубокого проплавления.
Приведу пример и подчеркну.
Как понять что на упаковке электроды с кислым покрытием мы разобрались.
Выпуск их сократился и на то есть весомая причина. Высокое содержания марганца (Mn). При экзотермической реакции получается множество сложных соединений с марганцем. Которые ухудшают здоровье человека вызывая различные болезни. Но есть и свои плюсы. Скорость прохождения шва значительно выше чем у рутиловых. Глубокое проплавления металла. При наличии на поверхности ржавчины или окалины не влияет на процесс сварки при значительном растяжении дуги. Отсутствие дистабилизатора Ca Fe2 исключает магнитное дутье. Дает возможность использования переменного и постоянного тока. А так же на форсированных режимах.
Использовать их в легированных, углеродистых, жаропрочных металлов не советую. По причине низкой десульфурации (Выведение серы из металла шва), а также сильного окисления легированных сталей. При термической обработке наблюдаются дефекты горячих трещин от диффузионного водорода. Применять их нужно только в низко углеродистых и полуспокойных сталях.
Сам металл в процессе сварки в сварочной ванне относится к кипящим сталям. Это момент когда происходит кристаллизация и формирования шва, но поверхность при этом еще кипит. За счет этого нет склонности образования пор. Да от брызг тоже не избавится . Качество и структура с физическими свойствами наплавленного металла относятся к типу Э38 и Э42 ГОСТ 9467-75г можете там посмотреть.
Зато дуга зажигается легко, горение плавное и стабильное.Причем используется малый холостой ход сварочного аппарата 60-70 вольт всего. Металл хорошо плавится и раскисляется. Варить можно практически во всех положениях, кроме сверху вниз. Повышенная текучесть сварочной ванны не удержится в этом положении все просто стечет. Такие свойства не позволяют использовать при низких температурах ниже -20С и сваренный шов будет хрупким.
Включение шлака ухудшает свойства и все показатели. Есть два момента когда шлак хорошо отстает и плохо, с этим возникают трудности его зачистки. С чем это связано? Во втором случае используют стабилизирующее жидкое стекло (Na2 SiO3 силикат натрия), оно так же выполняет роль связующего элемента в обмазке. А в первом делают путем прессования на стержень порошка (покрытие). Приведу несколько примеров электродов с кислым покрытием МН-5, СМ-5, ЦМ-7, МЭЗ-4.
Помните что диаметр электрода подбирают по толщине металла. От этого будет зависит сила тока. Равные один к одному. Иначе рискуете прожечь заготовку. Если диаметр электрода толще стенки заготовки. Не забываем так же о токсичности, а значит либо на улице либо с принудительной вытяжкой выполняем работу.
Надеюсь информация была полезной и каждый нашел что искал.