Характеристика сварочных электродов

Сообщество сварка электродами

В процессе электродуговой сварки электрод служит проводником электрического тока непосредственно к предмету сварки. Электроды имеют довольно узкую специализацию, но, несмотря на это, типов и марок электродов насчитывается огромное множество. Электроды должны соответствовать некоторым условиям:

  • дуга горения должна быть неизменной;
  • образование качественного шва;
  • определённый химический состав металла в сварном шве;
  • покрытие и стержень электрода должны плавиться равномерно;
  • при наименьшем уровне разбрызгивания металла электрода, должна поддерживаться высокая производительность сварки;
  • лёгкость отделения образований шлака в результате сварке;
  • сохранение химических, технологических и физических характеристик при дальнейшем хранении;
  • минимальная токсичность при сварке;

Устройство электрода Для изготовления электродов применяют металлические стержни или сварочную проволоку, которые проводят электрический ток, их химический состав влияет на качество электродов. Непокрытыми называют электроды, которые состоят лишь из металлического стрежня или проволоки. И наоборот покрытыми называют электроды, которые покрывают специальным составом, который предназначен для улучшения качества сварки. Покрытие бывает следующих типов: основное, целлюлозное, рутиловое, кислое, смешанное, которые в свою очередь делятся на два вида: ионизирующее, для тонкопокрытых электродов, и защитное для толстопокрытых. Стоит заметить, что качество сварки выше при использовании электродов с защитным покрытием, так как при использовании электродов с ионизирующим покрытием, сварной шов подвержен окислению и азотированию. От типа покрытия зависит множество факторов, напрямую влияющих на уровень качества сварки, вероятность появления трещин на шве, уровень содержания водорода в металле, вероятность порообразования, а также производительность сварки.

Применение электродов с кислым покрытием препятствует образованию пор в сварном шве. Единственным минусом при такой сварке является возможность появления на шве горячих трещин. Основное покрытие представляет собой образование карбонатов и фтористых соединений. Металл на шве характеризуется высокой степенью ударной вязкости, что обусловлено низким уровнем содержания вредных примесей, газов и неметаллических включений, а также применению данного вида сварки свойственна высокая устойчивость к образованию горячих трещин. Однако и у этого вида покрытия есть свои недостатки: высокая чувствительность порообразования в шве при увлажнении покрытия, а также в случае удлинения дуги.

Главным преимуществом рутилового покрытия является то, что при минимальном разбрызгивании металла образуется качественный шов. Но ударная вязкость и пластичность, в отличие от основного покрытия, намного ниже, что обусловлено наличием включений оксида кремния. Целлюлозный тип покрытия включает в себя большое количество органических компонентов (до 50%). С применением односторонней сварки на весу можно добиться получения равномерного обратного шовного валика. Большим минусом сварки целлюлозными электродами является повышенное содержание в полученном металле водорода.