Электроды для сварки труб
От правильности выбора электродов для сварки труб напрямую зависит прочность сварного шва, хотя многие и недооценивают всю важность правильного их выбора.
Сварочные электроды для труб – это стержни, через которые подводится ток к месту сварки. В наше время, ассортимент таких электродов очень многообразен. Различаются они своим назначением, используемыми покрытиями и способом изготовления.
Сварочные электроды бывают двух основных видов: плавящиеся и не плавящиеся. Такую классификацию определяет металл, из которого изготавливаются электроды, а также технология последующей обработки.
Не плавящиеся электроды изготавливаются из графита, вольфрама, а также из электротехнического угля. В качестве материала для изготовления таких электродов используется сварочная проволока. На полученный стержень наносятся различные виды магнитных, стабилизирующих или защитных покрытий. Защитное покрытие необходимо для противостояния проникновению масс воздуха на слой электрода. Это способствует более стабильному горению сварочной дуги и получению более ровного сварочного шва на выходе.
При внимательном изучении упаковки электродов, на ней можно увидеть различные буквы и цифры. В зависимости от материала изделий, над которыми будут проводиться сварочные работы, на упаковках можно увидеть следующие буквы: Т, Л, В, У, Н. Типы покрытий обозначаются буквами Ц, Б, Р, П, А (покрытия могут быть кислыми, рутиловыми, основными, целлюлозными и др.). Применяется, также, и смешанное покрытие электродов. В этом случае в наименовании электродов присутствуют два буквенных значения.
При проведении ремонта или строительства трубопроводных систем, электроды применяют, в основном, для сваривания горизонтальных стыков, поворотных и не поворотных. Выбор диаметра электрода проводят в зависимости от толщины стенки трубы. Для трубопроводов с толстыми стенками используются большие размеры электродов.
Поверхность трубы тщательно очищается от грязи и грунта, перед проведением сварочных работ. Если на трубах присутствуют вмятины или другие деформации, проведение сварочных работ невозможно.
Электродами сварка стыков производится непрерывно, без простоев в процессе сварки и не менее, чем в два слоя. Каждый последующий слой накладывается на предыдущий только после его полной подготовки и очистки.
Проанализировав вышесказанное, можно сделать вывод, что только при правильном выборе сварочных электродов и при соблюдении всех тонкостей и правил процесса, можно быть уверенным в хорошем качестве проведенных сварочных работ.